博睿重裝智能制造生產(chǎn)線(xiàn)

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全國最大新型波形腹板鋼箱梁建設基地、全國首座新型波形腹板鋼箱梁示范項目、“省門(mén)第一鋼橋”、全省最大裝配式鋼結構市政橋梁……在幸福美好新甘肅的建設征程中，甘肅博睿交通重型裝備制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“博睿重裝”）正在用創(chuàng )新和不斷地實(shí)踐，書(shū)寫(xiě)著(zhù)精彩篇章。

【資料圖】

博睿重裝是甘肅首家專(zhuān)業(yè)鋼橋梁智能制造企業(yè)。作為我省混合所有制改革先鋒，博睿重裝主動(dòng)求變，率先作為，占領(lǐng)技術(shù)創(chuàng )新制高點(diǎn)，通過(guò)效率變革、質(zhì)量變革、動(dòng)力變革，打造信息化支撐、智能化驅動(dòng)、綠色化保障的新型交通裝備制造業(yè)。

高端化提升

確保鋼橋梁技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平

在蘭州新區中川園區，博睿重裝6萬(wàn)多平方米的工廠(chǎng)格外醒目。車(chē)間內，數條生產(chǎn)線(xiàn)馬力全開(kāi)，從投料、切割到組裝全部實(shí)現自動(dòng)化。在貨架上，一批半成品的鋼箱梁正在等待關(guān)鍵零件的安裝；另一邊，節節鋼柱、鋼梁、桁架以及模塊化鋼結構從這里發(fā)出，運往省內外多個(gè)裝配式建筑工地。

裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁。面對新時(shí)代裝備制造業(yè)的發(fā)展浪潮，國家和甘肅省提出了裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和轉型發(fā)展政策方針。博睿重裝始終將科技創(chuàng )新作為可持續發(fā)展的源動(dòng)力，依托甘肅省橋梁裝配式鋼結構產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新聯(lián)盟、甘肅省裝配式鋼結構橋梁工程研究中心、省級企業(yè)技術(shù)中心、甘肅博睿重裝協(xié)同創(chuàng )新基地4個(gè)省級科技創(chuàng )新平臺，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游、產(chǎn)學(xué)研力量開(kāi)展協(xié)同攻關(guān)，努力打造原創(chuàng )技術(shù)“策源地”。同時(shí)，大力實(shí)施機器人自動(dòng)化焊接、自動(dòng)跟蹤控制、機器視覺(jué)、激光切割等高端化項目，首次在鋼橋梁行業(yè)實(shí)施以數字孿生、AR、VR為基礎的元宇宙技術(shù)，實(shí)現“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的智能制造，確保鋼橋梁技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

機器人自動(dòng)化焊接技術(shù)具有智能感知、自主決策、工業(yè)智能等功能，系統集成了多功能焊接軟件包，面對復雜多變的應用環(huán)境具有強大適應力，可進(jìn)行無(wú)干擾高密度布局，勝任小回轉半徑和狹窄區域作業(yè)；以一塊厚鋼板為例，激光切割的質(zhì)量精度達100%；自動(dòng)跟蹤控制就好比為優(yōu)質(zhì)的激光焊接產(chǎn)品安裝上一雙“智慧的眼睛”和“靈活的大腦”，智能選取焊接路徑更精準……博睿重裝生產(chǎn)經(jīng)理安小軍說(shuō)，有了這些高端化項目的加持，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不僅質(zhì)量過(guò)硬，操作也更便捷，使公司鋼橋梁加工制造能力由常規生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)4萬(wàn)噸提高至綜合年產(chǎn)10萬(wàn)噸，使得公司人均產(chǎn)能由307.7噸提高至625噸。

智能化改造

數字賦能助力企業(yè)轉型升級

工業(yè)4.0時(shí)代，離不開(kāi)智能制造。在我國從“制造業(yè)大國”向“制造業(yè)強國”轉型升級中，智能化技術(shù)是邁向高端智能制造尤為重要的一項技術(shù)，也是破解產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵。

目前，博睿重裝正在全面實(shí)施基于5G的鋼橋梁全流程智能制造生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)項目是博睿重裝完成傳統產(chǎn)業(yè)智能化、自動(dòng)化、信息化轉型升級的重要舉措，也是鋼橋梁制造行業(yè)邁向先進(jìn)制造的示范工程，該生產(chǎn)線(xiàn)采用智能機器人焊接技術(shù)與信息化控制管理系統相結合的智能手段，實(shí)現鋼結構橋梁生產(chǎn)工藝的精密化、高效化、模塊化、智能化、柔性化及網(wǎng)絡(luò )化，是目前甘肅省內首條、國內最先進(jìn)最完整的智能制造生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)，與之相匹配的信息化平臺也已處于試運行階段：在管控中心大廳，幾組電子顯示屏上動(dòng)態(tài)顯示著(zhù)各車(chē)間監控畫(huà)面，電腦頁(yè)面實(shí)時(shí)顯示能源系統的運行數據和各種運行操作畫(huà)面。在智能工廠(chǎng)層面，財務(wù)領(lǐng)域已完成全流程精細化成本盈利分析系統建設；出廠(chǎng)物流正在組織實(shí)施車(chē)輛智能調度和管控，以提升運輸效率；設備領(lǐng)域正在開(kāi)展關(guān)鍵設備在線(xiàn)監測與診斷平臺的建設，實(shí)現設備狀態(tài)的預測、預警；在智能互聯(lián)層面，致力于實(shí)現虛擬服務(wù)網(wǎng)絡(luò )與實(shí)體服務(wù)網(wǎng)絡(luò )的融合，推動(dòng)供應鏈的深度協(xié)同。

該生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現年產(chǎn)量近10萬(wàn)噸的鋼橋梁加工制造，努力占據鋼橋梁智能制造和“兩化”（信息化和工業(yè)化）的深度融合的技術(shù)創(chuàng )新制高點(diǎn)，助力傳統制造業(yè)“智變”升級，進(jìn)一步確立公司作為西北地區最大鋼箱梁生產(chǎn)制造企業(yè)的優(yōu)勢地位。

綠色化轉型

實(shí)現經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)保效益“雙贏(yíng)”

日前工信部公布了“2022年度綠色制造名單”，博睿重裝榮獲國家級“綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號，為企業(yè)高質(zhì)量綠色發(fā)展再添一項國家級榮譽(yù)。沉甸甸的榮譽(yù)背后，是企業(yè)努力實(shí)現經(jīng)濟效益和環(huán)境效益協(xié)同發(fā)展的創(chuàng )新思路，綠色正成為博睿重裝最亮眼的底色。

在生產(chǎn)車(chē)間房頂，一排排太陽(yáng)能光伏板整齊排列。公司堅持向綠色要效益，以能源低碳化、生產(chǎn)清潔化為主導，實(shí)施屋頂3千W分布式光伏發(fā)電項目，年均發(fā)電量370萬(wàn)度，電能覆蓋車(chē)間、辦公、照明、生活等區域，為打造國家級“綠色工廠(chǎng)”和實(shí)現“雙碳”目標賦能。通過(guò)實(shí)施生產(chǎn)車(chē)間通風(fēng)除塵項目改造，以及鋼橋梁打砂涂裝廢氣處理，實(shí)現了有機廢氣有序排放；公司辦公區域和宿舍采用低碳環(huán)保供暖方式，完成空氣能熱泵采暖，每年供暖費用節約近50%，較好實(shí)現了經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)保效益的“雙贏(yíng)”。

另一方面，從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)制造，博睿重裝全鏈條踐行國家“雙碳”目標，堅持“用地集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”原則，貫徹以全生命周期為核心的綠色發(fā)展理念，全面提升鋼橋梁全生命周期的綠色化水平。在設計開(kāi)發(fā)環(huán)節，公司率先制訂并實(shí)施產(chǎn)品碳足跡評價(jià)標準，利用評價(jià)結果優(yōu)化產(chǎn)品設計與制造安裝方案。在原材料選取和使用環(huán)節，選擇綠色環(huán)保、無(wú)污染、可回收的原料，并積極構建綠色供應鏈，推行綠色伙伴認證，從供應商源頭推進(jìn)綠色管理。在加工制造環(huán)節，高度重視綠色技術(shù)創(chuàng )新，配套綠色環(huán)保設施，主要污染物排放量、廢氣產(chǎn)生量、碳排放量、工業(yè)固體廢物綜合利用率等指標遠優(yōu)于評價(jià)標準值。在回收環(huán)節，加強危險廢物收集處理、再生資源回收利用等，同時(shí)倡導綠色物流、綠色運營(yíng)，推動(dòng)綠色制造和供應鏈、服務(wù)鏈等產(chǎn)業(yè)鏈的深度協(xié)同，打造“綠色制造+人工智能”綠色工廠(chǎng)。

變化已經(jīng)發(fā)生。從開(kāi)始幾個(gè)人的小團隊到現在有千人參與制造、研發(fā)、檢測、安裝的行業(yè)先鋒；從幾十平方米的租賃居民辦公室到現在功能齊全的自有253畝全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造廠(chǎng)區；從零業(yè)績(jì)到目前省內連續三年市場(chǎng)占有率超60%；從名不見(jiàn)經(jīng)傳的勞務(wù)分包到領(lǐng)航專(zhuān)業(yè)分包“行業(yè)領(lǐng)頭羊”地位，真正實(shí)現了從一家“小不點(diǎn)”傳統制造企業(yè)成長(cháng)為國家專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)的嬗變……博睿重裝用一次次突破，拓展著(zhù)關(guān)于交通重型裝備制造的全新可能，通過(guò)科技創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)升級，打造信息化支撐、智能化驅動(dòng)、綠色化保障的西北地區最大鋼箱梁生產(chǎn)制造企業(yè)和省內鋼橋梁行業(yè)的風(fēng)向標。在這里可以聽(tīng)到立足甘肅、面向西北、走向全國打造鋼結構橋梁“智能標桿”邁進(jìn)的堅定足音。

蘭州日報全媒體記者 張丹/文 王英豪/圖

責任編輯：張軍

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